消失模铸造工艺充足聚集了实型、V法铸造工艺的优点,使用于钢、铁、铝等各种材质,不同结构的大、中、小型各种铸件,利用干砂固型,复制原型原样。铸件几何尺寸的度高,没有飞边、毛刺、冷隔,很均匀,表面光洁。铸件内部结构稳定,杜了砂眼、气空、缩松等铸造缺陷,消失模铸造工艺利用了环境保护理念,投资少,整个生产过程洁净。在消失模铸造工艺的充型过程中,泡沫模型在很热辐射作用下,发生裂解、液化、气化。这个过程产生大量的小分子气体、部分液体泡沫还有少量的灰粉,随着液态金属前沿的推进而减少,金属液体逐层置换泡沫模具所占的空间。消失模铸造工艺依照EPC工艺先制成泡塑模型,涂挂上制的涂料,让其干燥之后,放在制的砂箱里,填入干砂,三维振动紧实,抽真空状态浇铸,模型气化消失、金属置换模型,复制出和泡塑模型相同的铸件,待冷凝后,把铸件取出,进行下循环。
下面,为您介绍一下消失模铸造件的控制方法:
一、消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。
二、浇注系统在消失模铸造工艺中具有很重要的地位,是铸件生产成败的个关键。由于铸件品种繁多、形状各异,每个铸件的具体生产工艺都有各自的点,并且千差万别。这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。
三、浇注系统设计与守旧砂型铸造有定的区别。在浇注系统设计时,应考虑到这种工艺的殊性,浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。
四、模型簇组合方式可基本反映铸件的点,以及铸件的补缩形式。由于模型簇的存在,使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。
五、在浇注过程中模型气化需要吸收热量,所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。对于不同的合金材料,与砂型铸造相比,消失模铸造浇注温度般控制在高于砂型铸造30~50℃。这高出30~50℃的金属液的热量可达到模型气化需要的热量。
六、浇注温度过低铸件容易产生浇不足、冷隔、皱皮等缺陷。浇注温度过高铸件容易产生粘砂等缺陷。
七、浇注系统铸造工艺具有关键性地位,因此对于它的细节的把握会影响铸造果和质量的好坏。
另外,消失模铸造工艺的采取条件如下:
一、铸件大小要考虑相应设备的使用范围(如振石台,砂箱)。
二、铸件材质它的适用性不错与差的顺序大致是:灰铸铁--非铁合金-普通碳素钢--球墨铸铁--低碳钢与合金钢;通过需要的准备不会导致工艺实验、调试周期过长。
三、铸件结构,铸件结构越是复杂,就越能体现消失模铸造工艺的优良性和经济益,对于结构上有狭窄的内腔通道与夹层的情况,采用消失模工艺前需要行实验,才能投入生产。
四、铸件的批量,它的批量越大,经济益越可观。
消失模铸造的充型速度不但受正压影响,也受到负压的影响,且负压的引入很大程度的提升了金属液的充型能力与充型速度,因此消失模铸造要用大的浇口杯,采用较快的浇注速度,若是在浇注过程中浇口杯不能够充满,空气就会随着金属液进入,轻的会导致气孔夹渣,严重就会造成塌箱溃型。涂料是消失模铸造中的原料,涂料的主要作用是提升模型的强度和刚度、防止破坏变形;排除模型气化产物;确定铸件表面质量等。消失模涂料中不怕火骨料主要有锆英粉、铝矾土、棕刚玉粉、石英粉、滑石粉、莫来石粉、云母粉等。它的粒径配应兼顾防止粘砂和高温透气性,粒形有利于提升透气性,选择定数量的球状颗粒,有利于模型气化后气体的溢出或是模型不完分解的液化产物的排除。