机床工作台熔炼过程中，应适当提升铁液温度。铁液温度低，渣子粘稠不易放出；另外，铁液的温度太低，悬浮在金属液中的渣子，要上浮至金属液的上部而遇到的阻力大，也难去掉。树脂砂铸造在机床工作台铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，还能防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。实际生产中，能够同时达到以上原则的铸件很少，这就要求确定铸造工艺方案时综合分析，抓住主要方面予以确定，无法达到的，能够通过其它工艺措施予以解决。
在机床工作台上检验工件时要轻拿轻放工件，不要在机床工作台上挪动比较粗糙的工件，以免对机床工作台工作面造成磕碰、划伤等损坏。为了防止机床工作台整体变形，使用完毕后，要将工件从机床工作台上拿下来，避免工件长时间对机床工作台重压造成机床工作台的变形。机床工作台怕潮湿，机床工作台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体。机床工作台铸件清理设备对任意一家铸造厂都是需要的设备，那么，选择一台适合自己的铸铁清理设备是重要的。除了铸件类型如形状、重量，尺寸、生产速度、产能要求等会影响抛丸清理机的选择，还有其他一些考量因素。各种造型工艺线生产出数以千计的铸件类型和构造，相匹如在抛丸前要进行振动落砂，则通常选用一个振动装置或滚筒。滚筒式落砂，使用翻滚介质，能减少附着在铸件表面的型砂，便于随后的抛丸清理。
那么，如何对机床工作台进行抛丸清理？具体方法如下：
一、机床工作台进行抛丸清理的理想温度好是接近环境温度，但每家铸造厂的冷却时间不尽相同，因此机床工作台铸件进入抛丸室的温度差别也很大。
二、因此抛丸机在设计时，应考虑到用户生产可能的较不错温度，假设客户需要对如此端高温的铸件进行清理，设计的抛丸机就得符合这样的要求，如此才能减少日后的维修，停机和其他包括操作隐患等问题。
三、一般铸造厂用的抛丸机可处理表面温度高度100度左右的铸件。在这样的温度下，就不适宜用橡胶履带输送式抛丸机，而要选择用钢履带式或锰钢履带输送式抛丸机。在高的温度，如高达175度时，就辅以特别高温的密封，幕帘和提升机履带。
四、这些高温作业还会对设备维护提出特别要求，热的零件，热的机器加之热的磨料，对于设备维修、操作均是个挑战，在这样生产情况下，轴承的润滑、输送带设计、易损件材料组成、通风和控制系统经常都需要换。
五、链条和其他非燃材料替代了橡胶密封、幕帘和履带。因此，高温铸件会影响抛丸设备的选择，适宜的设备才能达到清理、生产和减少维护要求。
六、对于砂型铸造，大部分的砂都是通过落砂这道工序掉。这有助于冷却和减轻下一步抛丸除砂的工作量。也有一些铸造厂，免掉了落砂工序，直接由抛丸机完成清砂任务。
七、有时，进入抛丸室的铸件上的砂或许比金属本身还多，因此，对于这类应用，抛丸设备就需要设计带有特别的回收系统，处理抛丸过程中产生的大量砂料，随后经由磁选分离器或风选式分离器将废砂和圆形钢丸磨料筛分开。
