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消失模铸造相较于砂型铸造的优点

发布日期:2015-10-13

消失模铸造(又称实型铸造)是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇,刷涂耐火涂料并烘干后,埋在干石英砂中振动造型,在负压下浇注,使模型气化,液体金属占据模型位置,凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

       砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。

消失模铸造与传统的砂型铸造相比较有如下显著优点

1、 消失模铸造不需要分型和下芯子,所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。

2、 消失模铸用干砂埋模型,可反复使用,工业垃圾少,成本明显降低。

3、 消失模铸造没有飞边毛刺,清理工时可以减少80%以上。

4、 消失模铸造可以一线多用,不仅可以做铸铁、球铁,还可以同时做铸钢件,所以转项灵活,适用范围广。

5、 消失模铸造不仅适用批量大的铸造件,进行机械化操作,也适用于批量小的产品手工拼接模型。

6、 消失模铸造如果投资到位,可以实现空中无尘,地面无砂,劳动强度低,做业环境好。

7、 消失模铸造取消了造型工序,经过短时间的培训就可以成为熟练的工人。

8、 消失模铸造适合群铸,干砂埋型脱砂容易,在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。

 

9、 消失模铸造不仅适用于中小件,   适用做大型铸件,如:机床床身铸件、大口径管件,大型冷冲模件,大型矿山设备配件等,因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短,所以特别受到好评。

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