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怎样提高机床铸件的质量

发布日期:2015-10-14

 目前机床铸件大部分为灰铸铁,对于灰铁机床铸件的质量,要从化学成分、原材料质量、配料、合金化、熔炼温度、孕育处理直至热时效等环境严格控制。

1、熔炼环节

1)碳当量。应采用较高的碳当量,HT250,以3.95为好;HT300,3.82为好;HT350,以3.76为好。

2)硅碳比。建议将硅碳比控制在0.55-0.62

3)合金化控制。合金元素的加入有利于铸件性能提高,一般w(Cu)0.4-0.6%w(Cr)0.2-0.4%

2、配料

生铁的加入量要低于10%,同时采用高废钢、高渗碳工艺,这样石墨品质好。

3、铁液温度

高的铁液温度可细化石墨,是高碳当量、高强度灰铸铁的基础。铁液温度为1500-1550℃时,铁液氧化会减少,SiO2灰渣显著降低。

4、孕育

孕育的方法比孕育剂的      重要,根据实际情况,力求采用随流孕育、浇口杯孕育、浮硅孕育、型内孕育等瞬时孕育方法,确保孕育质量。应采用三角试样,热分析曲线,孕育前后的冷度比来检验孕育效果,既要防止孕育不足造成的过冷石墨,也要防止孕育过度造成的缩松。

5、性能检测

加强对附铸试棒性能与金相组织的检测,同时特别要加强对金相中过冷石墨、碳化物及珠光体的检验,提高机床铸件冶金质量,使其成熟度>1,硬化度<1,品质系数>1

6、热时效

1)升温速度应缓慢,一般以(30-50)℃/h为宜。

2)退火温度应为500-550℃,保温时间以每小时烧透25mm计算。

3)炉温差控制保持在±20℃。

4)热时效的顺序应防止粗加工后,以消除加工应力。(紫焰)

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