T型槽平台人工刮研是平面修整加工的方法之一。所谓“刮研”，是刮削和研磨两个工序的结合。即平面刮削--研磨显示，再平面刮削--再研磨显示，如此往复，交替循环，不断运作。使T型槽平台的表面粗糙度值和形位误差逐步降低；接触精度、几何精度在运作中逐步提高； 终达到规定要求为止。
1、粗刮阶段： T型槽平台粗刮的 要任务应先解决形位误差问题。如不先解决好，留到粗刮好后再解决平行度，不但费工费时而且延误工期。粗刮刀迹要宽大、要大刀阔斧地进行。对每个点只刮一次不刮 次。刀迹方向是同方向顺次排列，每轮变换一次。经过反复循环不断刮研，黑点由变稠密，由不均匀分布至均匀分布，当任意刮方（25mm×25mm）达到4～6点时，表面粗糙度达到Ra2.5～Ra3.2时即宣告粗刮阶段的中止。
2、细刮阶段： 铸铁平台的细刮是在粗刮基础上进行。细刮的任务主要解决表面质量问题，即接触精度、几何精度（平面度达到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同时还要兼顾到形位误差。细刮的刀迹宽为6～8mm，长10～12mm，刀迹建议采用直推加扭转法，正“6”块反“6”块刀迹较好，当任意刮方达到10～12点时细刮阶段即宣告中止。
3、精刮阶段：T型槽平台精刮是在细刮基础上进行的，精刮的任务是进行提高刮研表面质量，兼顾、核定形位误差。精刮要磨好平面刮刀，要锋利，落刀要稳要轻，特别要避免刀角划伤表面，精刮刀迹宽5～７mm，甚至 窄 短，视刮削平面大小而变化。刀迹建议采用左扭转法或右扭转法，刮削时用力宜小，刮花则例外。
二、黑点规律
研具与铸铁平板经过研磨以后，凸起部分的T型槽平台表面显示的全是黑点，黑点分亮点、浓黑点、淡黑点。这些黑点在刮研中是一个变量。经过连续的交替循环不断地运作不断地刮研，黑点由变稠密，由不均匀分布变为均匀分布。黑点的演变过程，也是表面光洁度、表面接触精度、表面几何精度逐步提高的过程。
研磨显示出来的黑点要区分对待。对于浓黑点刮削的刀迹大小应同按粗、细、精三个阶段规定大小刮削，其刀迹方向应同方向排列，逐步刮削到黑点全数刮完。经研磨显示后， 遍以交错方向刮削也将黑点全数刮完。 指出，每轮刮削，刀迹 交错，否则将影响表面光洁度。在刮削中对黑点按亮、浓、淡在用力上应有轻重之分，即对亮点、大浓黑点用力要大；对大多数的浓黑点用力要适中；对淡黑点，则保留不刮，待下轮显示后变黑时再刮。 强调指出的是，对于分布在铸铁平板平面边缘、角落的亮点，因隐布，易为人眼所忽略，易漏刮。因为漏刮点在研磨时往往顶起研磨平板，妨碍黑点的正常显示，会形成黑点越刮越少的现象。
