消失模铸造工艺包括浇冒口系统设计、浇注温度控制、浇注操作控制、负压控制等。浇注系统在消失模铸造工艺中具有很重要的地位，是铸件生产成败的个关键。由于铸件品种繁多、形状各异，每个铸件的具体生产工艺都有各自的点，并且千差万别。这些因素都直接影响到浇注系统设计结果的准确性。浇注系统设计与守旧砂型铸造有定的区别。在浇注系统设计时，应考虑到这种工艺的殊性，浇注系统各部分截面尺寸与铸件大小、模型簇组合方式以及每箱件数都有关系。
下面，带您了解下消失模铸造件预发泡与发泡成形的加工工艺：
一、预发泡：采用蒸气式预发机，其工艺过程为：预热-加料-预发泡-干燥-熟化。
二、发泡成形；发泡成形是将熟化的泡沫颗粒射入金属模具的型腔中，形成内部致密，粗糙度小的泡沫塑料模。其工艺过程为：闭模-模具预热-加料-发泡成形-冷却-脱模。
三、模样的粘结与组装；模样的粘结与组装就是严格按照图样尺寸要求将铸件模、浇注系统粘结在一起组装成模簇。是消失模铸造的重要工序。为了获得消失模铸件，在浇注过程中不仅要求泡沫塑料模样气化全部，不留残渣，同样要求模样组装用的粘结剂气化，同样粘结剂的用量也越少越好。
消失模铸造工艺过程分为白区、黄区和黑区三个部分。白区是白色泡沫塑料模的制作过程，即预发泡、发泡成型到模样的粘结。黄区是涂料配制、涂刷涂料以及烘干；黑区是将模样放入砂箱、装箱填砂、金属熔炼、抽负压浇注、铸件落砂和清理等工序。消失模铸造是用泡沫塑料制作成与铸件结构尺寸相近的模样，经浸涂不怕火粘结涂料烘干后埋入特别的砂箱干砂造型，浇入熔化的金属液，泡沫塑料模发生气化、燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后获得所需要的铸件。消失模铸造工艺具有铸件尺寸、表面粗糙度低、机械加工余量少、金属液利用率不错、环境污染小、可生产形状复杂铸件、无需取模、生产过程易规范等诸多优点。
消失模铸造工艺的优点体现在哪里？下面，为您详细介绍一下：
一、采用无任意粘贴剂的干砂造型，粘结剂与附加物带来的铸造缺陷。
二、节材、节能，旧沙回用率不错，不需要像粘土砂生产线那样的砂处理的成套设备。
三、易于实现机械化、自动化生产，由于工序的减少与需要设备的简化，使得投资减少。
四、简化了模型，不需要气模。
五、铸件的尺寸精度与表面光洁度有显著的提升。
六、铸件的成本可以降低10%到40%左右（铸钢件的成本可降低40%左右，铸铁件可以降低10%到20%左右）。
七、简化了工艺，填砂的过程就是造型的过程，是劳动的强度与劳动条件大幅度改进，在相同的产量的情况下，对工人的技术熟练程度的要求降低了。
八、带有孔或是内腔的铸件不需要下芯。
模型簇组合方式可基本反映铸件的点，以及铸件的补缩形式。由于模型簇的存在，使得金属液浇入后的行为与砂型铸造有很大的不同。在浇注过程中模型气化需要吸收热量，所以消失模铸造的浇注温度应略高于砂型铸造。对于不同的合金材料，与砂型铸造相比，消失模铸造浇注温度般控制在高于砂型铸造30～50℃。这高出30～50℃的金属液的热量可达到模型气化需要的热量。浇注温度过低铸件容易产生浇不足、冷隔、皱皮等缺陷。浇注温度过高铸件容易产生粘砂等缺陷。浇注系统铸造工艺具有关键性地位，因此对于它的细节的把握会影响铸造果和质量的好坏。
