消失模铸造件易于实现机械化自动生产，生产线弹性大，可在一条线上实现不同合金、不同形状、不同大小铸件的生产。
一般情况下，影响铸件尺寸精度的因素是多方面的，比如消失模铸造件本身的结构、形状、大小，泡沫塑料质量的影响，涂料涂层的影响，铸造过程中造型、浇注环节的影响等。
在整个消失模铸造流程中，浇注工艺是至关重要的环节之一，浇注系统、浇注速度、浇注温度、浇注工序四个因素是提高铸件质量的关键工序，只有不断、不断完善，才能铸造出质量好的铸件。
涂料涂层对于消失模铸造件精度也有很大的影响，涂料性能、涂层厚度可影响模样尺寸，从而影响到铸件尺寸精度，因此消失模铸造中，涂料应该具有良好的性能，足够的强度，同时涂料涂挂操作过程应做到合理。
消失模铸造件的特点：
1、铸件尺寸形状，重复性好，具有铸造的特点；
2、铸件的表面光洁度高；
3、消失模取消了砂型和制芯工部，了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；
4、不合箱、不取模，简化了造型工艺，了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；
5、消失模采用无粘结剂、无水分、无任何添加物的干砂造型，了由于水分、添加物和粘结剂引起的各种铸造缺陷和废品；
6、消失模简化了砂处理系统，型砂可全部重复使用，取消了型砂制备工部和废砂处理工部；
7、落砂容易，降低了落砂的工作量和劳动强度；
8、铸件无飞边毛刺，使清理打磨工作量减少50%以上；
9、可在理想位置设置合理形状的浇冒口，不受分型、取模等传统因素的制约，减少了铸件的内部缺陷；
10、消失模负压浇注，更有利于液体金属的充型和补缩，提高了铸件的组织致密度；
11、组合浇注，一箱多件，提高了铸件的工艺出品率和生产效率；
12、减少了加工余量，降低了机加工成本。
消失模铸造件产生皱皮缺陷的原因：
考虑和设计消失模铸造件浇注工艺时，使浇注速度加快，但常常仍会出现铸件表面有厚薄不同的皱纹（也叫皱皮），有波纹状、滴瘤状、冷隔状，还将有渣状或夹气夹杂状等。皱皮缺陷的出现，严重影响了铸件的表面质量，皱皮0.1~1.0㎜，甚者可达10㎜及>10㎜，从而导致铸件报废，这种缺陷往往是铸铁液流到或液流的“冷端”部分，对于大件则出现在上部，中小薄壁件往往呈现在侧面或铸件的死角部位，这与浇注系统工艺有关。
消失模铸造件皱皮缺陷的产生原因：
当1350~1420°C铁液注入型内时，EPS或EPMMA料模急剧分解，经过反应当中往往会出现一种粘稠的沥青状液体，这种液体分解物残留在涂层内侧，一部分被涂层吸收，一部分在铸件与涂层之间形成薄膜，这层薄膜在还原（CO）气氛下形成细片状或皮屑状、波纹状的残炭及光亮碳，此种密度较低的光亮碳与铁液的润湿性很差，因此在铸件表面形成碳沉积（皱皮）。
影响因素：
①泡沫塑料。模料EPS比EPMMA、StMMA更容易形成皱皮，因为EPS含碳量高。
②铸件材料成分影响。含碳量低的铸铁件（合金铸铁），摸样分解产物中的碳可以部分溶解其中，不易产生皱皮；含碳量高的铸铁（球铁）易形成皱皮缺陷。
③铸件结构影响。铸件的体积与面积之比（模数）越小，越有利于模样热解产物排除，皱皮缺陷产生倾向越小。
④浇注温度影响。浇注温度越高，模样分解越，皱皮缺陷产生倾向越小。
⑤涂料层及型砂透气性影响。涂料层及型砂透气性越高，越有利于模样热分解产物的排出，减少形成皱皮倾向。
⑥工艺配合影响。控制铁液的浇注温度，有铸件大小，控制浇注速度，都能减少皱皮倾向。
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