大型机床铸件在量具行业中被客户称为大型铸件，熔点较低，流动性良好，收缩率小。
机床铸件包括机床床身、工作台、立柱、横梁、龙门顶连接梁，机床铸件性与消震性好。熔点比较低，流动性良好，收缩率小。
大型机床铸件的材质为细腻的灰口铸铁（HT250-HT300），熔炼时配比45%的钢，以提高大型机床铸件的刚性；也有客户要求做球墨铸铁的，球墨铸铁的刚性比灰铸铁要好，但减震效果相比灰铸铁是有很大差距的，而且铸造成本比灰铸铁要高很多；所以球墨铸铁铁不适合做机床的主要构件，比较适合做机床工作台铸件使用。
大型机床铸件的特点：
(1)消失模铸造件消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。
(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。
大型机床铸件的质量控制：
大型机床铸件质量决定每一道工艺流程的质量。对铸件质量进行控制，实际上是全程控制(TQC)，将过程处于严格控制之中，不出现系统误差（由异常原因造成的误差）。过程中由随机原因产生的随机误差，其频率分布式有规律的。这种利用数理统计方法将铸造过程中系统误差和随机误差区分开来是质量控制的基本方法。
大型机床铸件质量控制在于稳定生产过程，避免系统误差的出现和随机误差的积累。其次要提高工艺过程精度，缩小误差频率分布范围或分散程度。
过程控制包括技术准备过程，图样和验收条件的制定：铸造工艺‘工装设计的验证：原材料验收:设备检查；工作几何形状‘尺寸精度和装配关系检查等：灵位，还包括熔炼’配纱造型‘制芯等工艺参数的控制。
控制方法是定期记录工艺参数进行统计分析，判断车间参数误差频率分布及性质，对每一中间工序的结果进行检查。
建立过程质量控制站或管理员是质量管理中行之的措施。质控站能为缺陷分析提供生产过程中背景材料及原始记录和统计资料，凡是对铸件特性有重大影响的工序或者环节，一般都在质控站。
质控站还应贯彻并使用严格执行操作规程。工厂考核铸件质量，按铸件缺陷的原因，追究个人或生产小组责任。由于铸件产生缺陷的原因是多方面的和复杂的，有些缺陷是由多个因素引起的，故不容易划分各自应承担责任的百分比。为了解决由于划分不公开器争端，应该加强中间检查，应对每一道工序的质量（特别是主要工艺参数和执行操作规程的情况）进行严格的控制，从而确定个人或小组质量责任，例如质控站按规程抽查砂型的性能，如果不符合标准的规定，就应当根据超过标准的百分数来衡量配置砂型者的工作质量，并据伺来决定惩罚的程度。
大型机床铸件防锈处理：
一、与短期防锈相同，处理后用内装干燥剂的密封罩罩上平台；
二、用防锈油进行防锈，然后用中性石蜡纸或苯甲酸钠纸包裹；储存场地内的储物架子要离开地面的高度。
短期防锈保存是针对室内临时存放的平台及工、量具而言，也包括双休日不使用的设备。设备加工完零件后，当场对设备进行防锈处理。简单的方法是清洗或清理设备表面污垢后，进行涂装防锈。导轨、夹具等等属裸露面和运动部件刷涂防锈油后，为防止防锈油吸附灰尘，须用罩布罩上设备。
