消失模铸造件铸造又称实型铸造是将与铸件尺寸形状相似的石蜡或泡沫模型粘结组合成模型簇，刷涂耐火涂料并烘干后，埋在干石英砂中振动造型，在负压下浇注，使模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。消失模铸造的浇注过程一般都是在真空条件下进行的，负压的作用是紧实干砂、加快排气、提升充型能力，在真空密封条件下浇注改进了工作环境。负压度的大小对铜铸件质量有很大影响，过大的负压度使金属液流经开裂、裂纹处时吸入干砂和夹杂物的可能性增加，也使铜铸件的粘砂缺陷增加。过快的充型速度增加了金属对浇道和铸型的冲刷能力，易使涂料脱落进入金属，也容易冲坏涂料层造成进砂。对于铸铁件，适当的负压度一般0.025－0.04MPa。
消失模铸造件铸造工艺是如何进行充型的？下面，为您详细介绍：
一、消失模铸造工艺依照EPC工艺先制成泡塑模型，涂挂上制的涂料，让其干燥之后，放在制的砂箱里，填入干砂，三维振动紧实，抽真空状态浇铸，模型气化消失、金属置换模型，复制出和泡塑模型相同的铸件，待冷凝后，把铸件取出，进行下循环。
二、消失模铸造工艺充足聚集了实型、V法铸造工艺的优点，使用于钢、铁、铝等各种材质，不同结构的大、中、小型各种铸件，利用干砂固型，复制原型原样。
三、铸件几何尺寸的没有飞边、毛刺、冷隔，很均匀，表面光洁。铸件内部结构稳定，杜了砂眼、气空、缩松等铸造缺陷，消失模铸造工艺利用了环境保护理念，投资少，整个生产过程洁净。
四、在消失模铸造工艺的充型过程中，泡沫模型在很不错的热辐射作用下，发生裂解、液化、气化。这个过程产生大量的小分子气体、部分液体泡沫还有少量的灰粉，随着液态金属前沿的推进而减少，金属液体逐层置换泡沫模具所占的空间。
五、消失模铸造的充型速度不但受正压影响，也受到负压的影响，且负压的引入很大程度的提升了金属液的充型能力与充型速度，因此消失模铸造要用较大的浇口杯，采用较快的浇注速度，若是在浇注过程中浇口杯不能够充满，空气就会随着金属液进入，轻的会导致气孔夹渣，严重就会造成塌箱溃型。
六、完善消失模铸造工艺的能力，从产品品质上的体现是较为完善的，它所表达出来的品质是比守旧工艺的能力进步提升，在增强其各方面发展的品质上，要主要突出产品性能的各方面能力，扩大其整体应用性能的发展及表现力。对于企业来讲，尽快的使用消失模铸造工艺是行业发展的需要，工程技术较新的形势所向。
使用消失模铸造工艺，可以将铸件的品质能力进行有的提升，扩大产品各方面使用要求的提升，加快企业发展的目的，实现各应用性能的进步加强，以较强的果表现出其发展的优点，从而带动品质的及各应用能力的提升，推动产品实际果的表现能力，完善各方面使用果的体现，增强企业发展的。的制造工艺总是能为企业带来诸多的好处。在增强其产品品质的内涵上，还要以加工工艺的优点，体现出产品性能等各方面的，增强其使用能力的表现力，所以在工艺上的性能优化带动了企业的发展，推动了产品性能的提升。消失模铸造工艺在此过程中就承担了重要的作用，它可以加大对各个产品品质的有推动，增强其不断发展的能力，以较快的产品性能体现出各方面使用的进步提升。
